文章概要：

●即使實驗室和大貨抽樣檢查都通過，產品製程中還是可能有不良品

●常見的現象有

1. 熱斑
2. 脫層
3. 封裝材料變色

●因此為了保障電站收益，監造報告是絕對必須的

 

也許有人會說，產品經過了實驗室驗證、大貨抽樣檢查的過程，產品品質應該是很棒了吧？然而產品製造過程中仍然可能有不良品隱憂，讓我們先來看一些照片。

 

1) 焊接處融化，進一步影響內部電路；

2) 過高的溫度導致封裝材料加速老化，影響壽命；

3) 局部過熱導致玻璃破碎

4) 模組乃至電站燒毀

 

1) 電池片本身缺陷

2) 安裝後陰影遮擋

3) 模組製程問題

4) 焊接過程中混片

5) 電池片隱裂

6) 虛焊

 

 

 

1) 焊帶、電池片腐蝕，致使模組報廢；

2) 遮擋電池片，功率下降甚至引發熱斑效應；

3) 影響模組外觀；

 

1) 封裝材料對紫外光、濕氣等條件敏感 導致材料之間黏合力遭破壞；

2) 金屬離子的污染；

3) 材料匹配性不好

4) 層壓參數不良

5) 背板分層

6) 密封性不良

 

 

1) EVA變色會影響透光率，從而導致功率輕微衰減；

2) 背板變色通常會導致黏合力不足以及絕緣性能劣化；

3) 水氣隔離性能下降，焊帶，電池片腐蝕；

4) 模組外觀

 

1. EVA變色：

• 溫度過熱或UV照射；
• EVA交聯度不足
• EVA中添加劑導致變色

2. 背板變色：

• 背板由紫外光敏感的材料組成；
• EVA中紫外光吸收劑分解，加速背板材料變色

以上這些情況都是德國萊因 TÜV工程師在進行模組監造過程中發現的實際案例。

回顧2017年，在台灣市場上網電價調整帶來的搶裝效應，分散式市場加速擴大和印度等新興市場快速崛起等多重因素帶動下，台灣太陽能產業發展持續向上，但相關行業標準與規範明顯跟不上步伐；而標準的模組型式驗證僅是一次性的測試程式，樣本量少，而且主要關注在可靠性要求，因而無法對產品原料以及製程品質進行持續有效的監控，因此為太陽能系統的穩定運行埋下隱憂與風險。

通過監造，能夠有效規避產品缺陷。太陽能模組的品質是太陽能電站品質的根本，正如房子的地基。如果地基不穩，就算擁有漂亮的電站設計、完美的施工團隊。

 

電站收益保障，監造報告少不得

太陽能模組作為太陽能系統中的核心組成部件，其品質優劣將密切影響到太陽能系統的發電量和壽命。一旦有不合格的太陽能模組被安裝在太陽能電站專案中，輕則導致電站收益達不到預期效果，重則可能引發火災，從而讓整個電站資產受到嚴重的損失。

正所謂，「宜未雨而綢繆，毋臨渴而掘井。」 太陽能電站的品質決定了電站的收益前景，而模組監造正是前端把控的關鍵。此外，一份專業第三方驗證單位出具的監造報告也是電站交易的必備。

【真實案例】某模組廠商投資建造了太陽能電站，由於選用的是自己的模組，所以並沒有請第三方驗證單位進行監造，而當電站成功竣工並順利運行後，該廠商希望出售這個電站。一切手續齊全，卻因為少了一張組件監造的報告，讓該電站的定價打了折扣，也延長了交易的週期。

為了確保太陽能電站在25年生命週期中的順暢運行，模組的品質至關重要，正如以上提到，有些不良模組無法在成品抽檢中分辨出來，這也就難怪買主們對這張「監造報告」如此看重了。

 

「人、工、料、法、環」全程監造，有效控制不良品風險

太陽能模組監造工作採用駐廠監造模式，從設備製造到原材料備料乃至全部設備包裝發貨，德國萊因 TÜV的監造工程師對整個過程的均實施監督。

 

在整個製造過程中，關鍵製程品質控制點的把握相當重要，非常考驗監造工程師專業性和經驗豐富性。 在這個過程中，需要工程師在每一個重要模組製造工序中，檢查模組品質、核查製程參數設定，並對材料進行性能試驗，例如電池片拉力、交聯度、剝離強度等。

圖示：德國萊因 TÜV監造工作流程

 

作為全球第一家進行太陽能產品與技術研究的第三方驗證單位驗證機構，德國萊因 TÜV擁有35年以上的太陽能產品品質管控經驗，並在全球為20GW以上的電站提供技術服務。 而在大中華區，僅僅2017年，監造和到貨驗收專案近3GW，另外，也為國外買家還提供了近1GW的驗廠及監造服務，這些專案分佈於歐洲、美國、南美、印度、日本及東南亞。 把控品質、減少風險、保障投資回報，這是德國萊因 TÜV對太陽能行業每一個參與者的承諾。

如對模組監造檢測標準有想進一步了解，或想針對產品測試作探討者，歡迎>>點擊此處<<與我們聯繫！

 

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