德國萊因整合石化廠製程安全保護層動態風險管理技術

德国莱茵tuv 德國萊因整合石化廠製程安全保護層動態風險管理技術
2020年9月2日 | 能源技術

在今年一系列線上 PSM 研討會收到熱烈迴響之後,德國萊因於109 年9月1日於高雄市擴大舉辦大中華區第一場實體研討會「2020年製程安全保護層的動態風險管理技術應用」,吸引超過百位煉油石化業的產官學各界專家與會,包括主管機關高雄市勞工局勞檢處陳俊復處長及學界專家委員、台灣中油公司各大事業部、台塑企業四大公司、長春石化、李長榮化工、中石化等企業共襄盛舉。

 

德國萊因發證部總經理Mr. Andreas Klinker 先致歡迎詞並分享在台灣生活超過 29 年的心得,見證台灣煉油石化工業製程安全的蛻變過程及石化工程師完訓授證儀式。論壇引言人德國萊因集團大中華區工業服務及資訊安全事業群能源環保處總經理高鴻鈞開場時強調,從國內近年石化廠的重大火災事故調查經驗可知,製程安全管理 (PSM) 的硬體保護層及人為保護層分秒都在動態變化,傳統的PSM十四個單元管理手段不足以預知或監測各種保護層相繼動態失效導致的重大事故危害 (MAH),所以必須採用新的方法工具及更有效的管理制度,甚至需要導入國際專業的PSM動態風險管理技術,才能預防動態危害破口及MAH的發生。尤其在工業4.0的時代,危險化學品生產企業必須善用人工智能AI的工具來為製程安全把關,提升各類關鍵保護層的有效性。

 

第一堂機械振動專家朱翰緣博士以「關鍵轉機及製程AI預知診斷系統」破題,講述Total Asset Performance (TAP) 360系統在國際上石化廠的AI診斷成功經驗,並介紹目前在國內半導體工業實例及石化廠的試點佈局,未來無需人工振動頻譜檢測分析,大幅減少維護歷史資料或數據的手動輸入,並可自動輸出異常根因分析及維修決策,提升預知保養動態風險管理能力,強化石化廠關鍵製程及轉機的可靠度及產值,進而減少跳機的潛在製程安全風險及環境污染。

 

由TÜV萊因的設備完整性專家專案經理劉立仁簡報「煉油石化廠靜態設備腐蝕監管技術整合及量化RBI」,檢討近年石化廠壓力容器、製程管線及儲槽等腐蝕失效洩漏造成爆炸事故的因應之道。劉經理闡述高端的靜態設備腐蝕管理技術、API 970腐蝕控制手冊(CCD)作法、API 580/581全定量風險基準檢測管理(RBI)、API 584完整性操作視窗(IOW)、線上腐蝕監測技術、API 579損傷缺陷適用性評估、老化設備延長使用評估等的國內石化廠成功經驗,分享TUV萊因創新的靜態設備腐蝕監控管理整合技術與平台工具,大幅強化關鍵靜態設備保護層的資產完整性。

 

第三堂「化工泵機械軸封API 682可靠度提升策略」由柏卡軸封公司董事長龔正勤及顧問林金添共同介紹化工離心泵機械軸封洩漏事故的失效根因分析,進而以API 682標準解析高危害流體機械軸封的解決方案Plan 52/53A/53B/53C/54,並分享狀態監測方式及可靠度提升策略的成功案例,最後分享多年前獲取TÜV萊因公司API 682機械軸封洩漏型式試驗認證的成果及重要性,回應國內近期多起化工泵機械軸封洩漏事故的根本解決之道。

 

下午「整合型AI於汽電廠之應用」由永信能源科技公司總經理邱永發及誠藝科技公司專案經理呂明憲共同發表,介紹AI預警診斷技術平台及整合性 AI原理在國內汽電廠應用案例,包括水資源管理與優化調度、煤場資訊與燃燒優化系統、爐管RT-RUL與管材資訊管理系統、變壓器早期異常預警與運轉維護系統等實績。演講中也特別強調AI數據模型的準確度、數據驗證、效能驗證應由第三方公正單位驗證的必要性。

 

第五堂TÜV萊因的資產完整性管理部協理王世煌以國內煉油廠起爐爆炸事故為例,闡述DCS警報管理對石化廠的必要性,以硬體保護層來保護操作員的人為保護層,並由ISA 18.2及IEC 62682標準作法達到Risk-based警報管理之目的,識別出高風險的警報資訊,並合理化管理排序,以避免不良警報干擾導致操作員反應時間不足,杜絕人因失誤導致重大製程事故發生。此外,王世煌也鼓勵業界多使用量化風險評估(QRA)工具,準確量化推估危險化學品洩漏的後果嚴重度及人員傷亡的風險,輔助新建工程決策製程設備安全距離,協助風險削減措施設計、製程事故調查、緊急應變計畫的熱區/溫區/冷區的規劃,並改善國內石化廠因氣體洩漏偵測器佈點設計不佳的爆炸事故缺憾。

 

製程危害分析專家專案經理朱昱恆的「以領結分析法 (Bow tie)於煉油石化廠風險管理實際應用」為本次研討會壓軸,再次深入解析Bow-Tie分析方法及軟體工具在國內石化廠PSM各單元的活化實績,尤其與保護層分析 (LOPA) 的結合、MAH深入分析、安全關鍵設備 (SCE) 篩選、安全關鍵活動 (SCA)管理、安全關鍵人員能力及培訓風險管理、製程事故根因調查、變更危害識別、PSM系統稽核及KPI管理等,完整呈現保護層動態管理的高端工具。朱昱恆分享TUV萊因在國內以Bow-Tie 分析家族方法分析近十起石化廠的製程安全事故及PSM系統改善的驗證心得,協助石化廠提升高危害製程設備保護層的動態管理能力。

德國萊因專家團隊持續關注 PSM 關鍵對策議題,導入國際整合解決方案,並於9月17日在武漢舉辦大中華區第二場 PSM 研討會,邀請業界共同攜手提升煉化廠製程安全及資產完整性,邁向3S安全化 (Safety)、智能化 (Smart)及永續化 (Sustainable) 的目標。

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