近年國內外的石化地下管線安全備受矚目，在經濟部能源局及高雄市政府高度重視的管線安全政策推動下，台塑集團的各類石化地下管線也不斷提升自主安全管理意識，引進國際新技術及獨立專業驗證機制。

台塑石化 LDS 系統超前佈署委託全程第三方專業驗證

台塑石化公司油品事業部雲林麥寮廠至台北儲運站 4 條 12 吋約 229 公里長、桃園儲運站至桃園機場1條12吋約24公里長的長途管線，其輸送油品包括 92 無鉛汽油、95 無鉛汽油、超級柴油及航空燃油。為能即時動態監測地下管線潛在洩漏風險及早期安全預警，台塑石化於 110 年購入 12 套德國 Krohne 公司的線上即時洩漏監測系統 (Leak Detection System，LDS)，由惟原企業有限公司代理及承攬，並比照德國作法超前佈署委託國際權威認證機構德國萊因實施全程的第三方專業驗證，立下國內成品油長途管線LDS驗證的創舉，展現台塑集團對於長途管線維運管理的安全文化及安全領導決心。

 

接受最嚴謹的 LDS 標準驗證與國際接軌

自 LDS 設備採購規範研訂初期，台塑石化即採納德國萊因的專業建議，依據管線風險評估的結果，參照 API RP 1130 標準與德國管線技術規則 (TRFL) 規劃 LDS 設備採購的技術原理、系統功能及四大性能指標，包括洩漏量的靈敏度 (Sensitivity)、洩漏位置的準確度 (Accuracy)、洩漏警報的可靠度 (Reliability) 及系統衝擊韌性的穩健度 (Robustness)，與 LDS 國際水平接軌。德國萊因在本計畫的專業驗證工作包括 LDS 設計及安裝文件審查、LDS 出廠前測試 (FAT) 計劃書審查、 LDS 出廠前測試查驗、LDS 性能測試計劃書審查、LDS安裝及功能測試抽驗、LDS 試運轉初始測試抽驗、LDS 性能驗收測試驗證、LDS 性能驗收測試報告審查等，德國萊因總部專家及台灣技術團隊及馬來西亞技師群共同參與本計畫的獨立驗證工作，驗證規模之大亦為國內首例，因此獲得主管機關及民眾的高度信賴及肯定，此成功經驗值得國內石化管線業的產官學界借鏡仿效。

 

LDS 四大性能指標通過驗證

本計畫5條長途管線所安裝的德國 Krohne 公司 LDS 設備為 PipePatrol 軟體系統產品，使用 E-RTTM (Extended Real Time Transient Modelling，擴展即時態建模法)、E-NPW (Extended Negative Pressure Wave，擴展負壓波法）及 SLB（Statistical Line Balance，統計線平衡法）等三種監測原理，這種近乎人工智慧 (AI) 的洩漏監測系統在歐美國家已有百餘套的營運實績，在本計畫中 PipePatrol 系統的 LDS 設計、出廠驗收測試、現場安裝檢驗、系統功能測試及試運轉結果皆能滿足 LDS 採購規範及德國萊因的 LDS 驗證要求。在關鍵的 LDS 性能測試階段，PipePatrol系統經歷小洩漏量、大洩漏量、穩態 (Steady state) 及關斷狀態 (Shut-in) 等各種嚴苛測試情境條件的 18 次交叉盲測，其靈敏度、準確度及反應時間的性能測試均全部通過驗收；同時也都符合連續 90 天的穩健度及可靠度測試要求，因此已於 111 年 12 月下旬順利達成所有 LDS 驗證目標，並正式運轉迄今112 年 8 月皆準確可靠，德國萊因國際專家團隊也見證全程結果。

 

台塑石化攜手德國萊因邁向LDS系統更安全的生命週期管理

LDS 設備是危險化學品長途管線營運操作的最後一道安全動態保護層，為確保 LDS 硬體保護層及 LDS 操作維護人員保護層的有效性，台塑石化未來將陸續導入API RP 1173長途管線安全管理系統及 API RP 1175 LDS管理計畫等制度來確保管線公共安全及生態環保。為此，台塑石化的10位管線工程師菁英已完成德國 Krohne 及德國萊因的 LDS 訓練及考試，並依照API RP 1175標準規定獲得洩漏監測計畫 (LDP) 之認知級 (Awareness) 與基礎級 (Basics) 的完訓證明，本批台塑石化第一線LDS種子人員將持續與德國萊因團隊合作，擴大建構長途管線完整性保護層及營運風險管控網，開創主管機關、民眾及管線業者共贏新局，一起邁向安全 (Safety)、智能 (Smart) 及永續 (Sustainability) 的 3S 管線營運嶄新境界。